吹膜技術(shù)小竅門：吹脹膜實(shí)際上是一種介于雙軸定向膜同流延膜之間的一種薄膜。也可用吹脹法生產(chǎn)雙軸定向膜，只要溫度適當(dāng)，吹脹比和牽引比比例合適，能使雙向的取向度大致相同。當(dāng)吹脹膜生產(chǎn)時，如果牽引速度過快，同吹脹比相差太大，就可能產(chǎn)生縱向取向度和橫向的取向度相差太大，結(jié)果像單向拉伸生產(chǎn)膜裂纖維的過程一樣，橫向強(qiáng)度低，易拉斷。防止方法是適當(dāng)降低牽引速度，使之同吹脹比相配合；加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。下面以80吹膜機(jī)為例：（型號不同，規(guī)格要求也不同）
第一部分進(jìn)料加熱區(qū)共分5區(qū)：
縲桿（直徑6CM），外殼8、7CM，11kw電動機(jī)（主機(jī)）帶動。從進(jìn)料口開始分一、二、三加熱區(qū)。
接下來轉(zhuǎn)彎向上，屬四加熱區(qū)，機(jī)件稱為三通，1通三區(qū)，2通換網(wǎng)出口 ，3通五區(qū)。
第五加熱區(qū)也就是出料區(qū)，經(jīng)過3通口由平轉(zhuǎn)向上，稱為膜頭，是最為關(guān)鍵的機(jī)件部位。配件是鼓風(fēng)機(jī)。
第二部分是牽引區(qū)，吹漲壓氣收邊，總高度3、5米左右，配件是打氣泵。
第三部分是收卷區(qū)。
主要用料：低壓聚乙烯HPPE 配高壓聚乙烯LLDPE混合用料，低壓料為主要占80%左右，高壓加得越多拉力越好，缺點(diǎn)是沒有挺度，過多會導(dǎo)致吹出的膜來回擺動，吹出的膜收邊不整齊，甚至最后不能吹。
開始吹膜過程：
先經(jīng)過一、二、三區(qū)預(yù)熱，一區(qū)要低些，一般170度左右，其它幾區(qū)200度左右，要是溫度高了，料無法從縲桿送過去，甚至于燒焦變色。
接下來是四區(qū)即三通區(qū)。三通里放60目-160過濾網(wǎng)，目的是防止雜質(zhì)進(jìn)入五區(qū)，目數(shù)越大網(wǎng)越精細(xì)，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但過多過細(xì)就阻止料的經(jīng)過，多了就吹不出來了，一般3-5張合適，粗細(xì)根據(jù)要求來定。
料到五區(qū)，出料口經(jīng)過膜頭變成7CM直徑大小圓形粘糊狀，料的溫度基本上穩(wěn)定了，整個升溫過程合適度要根據(jù)出料口情來控制，太高出膜不穩(wěn)定，并且燒焦變色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭縲絲來調(diào)節(jié)。
然后是牽引區(qū)，經(jīng)過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋大小就由吹氣多少來控制，然后經(jīng)過穩(wěn)膜器來穩(wěn)膜。厚度由主機(jī)與牽引轉(zhuǎn)速來控制，這個可以理解，主機(jī)轉(zhuǎn)速越快，送料時速就快，膜就厚；牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄，這是最主要的一個環(huán)節(jié)。
要達(dá)到吹出的膜橫縱向拉力都好，必需達(dá)到吹漲比BUR和牽引比DDR達(dá)到一定比例。
要是比例失調(diào)會導(dǎo)致橫拉力減小，若是現(xiàn)有的模頭和折徑情況下，膜泡是穩(wěn)定的，那就是BUR沒有問題，若是膜泡存在不穩(wěn)定的情況則BUR太大；
DDR=模口間隙/（薄膜厚度×BUR）
解決辦法：要降低DDR，需要降低?？陂g隙就可以了，減小BUR只會使DDR更大。
要是吹膜時膜搖擺不穩(wěn)定，說明是膜頭太小引起的，可以用固定架來穩(wěn)膜。
最后是收卷，膜從高空角度下來，通過收卷機(jī)收卷，收卷機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)出膜的速度來調(diào)節(jié)控制，經(jīng)過收卷，膜變成了我們所要求規(guī)格大小厚度的膜卷，接下來就是制袋機(jī)的程序了。
吹膜機(jī)根據(jù)吹膜方向不同，可分為上吹法（介紹那種）平吹吹法，下吹法等幾種。
聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查、縱向厚度不均勻故障分析及排除方法：
風(fēng)冷環(huán)吹風(fēng)量太大。應(yīng)適當(dāng)減小吹風(fēng)量。這種情況多出現(xiàn)在薄膜幅寬較窄，牽引速度較快時，此時膜管的膨脹部分超出水冷環(huán)入門邊緣，由于吹氣量過甚，水流不均引起薄膜厚度沿縱向產(chǎn)生間歇變化。 水冷環(huán)供水量太多。應(yīng)適當(dāng)減少供水量。當(dāng)水冷環(huán)水位高出環(huán)體頂端，同樣會造成水流不均。因此，供水量不能太多，
風(fēng)冷環(huán)離機(jī)頭太近。常出現(xiàn)在薄膜幅寬較窄時，此時，風(fēng)冷環(huán)與水槽間距太大，風(fēng)冷環(huán)壓力不起作用，其結(jié)果相當(dāng)于吹氣量太大。對此，應(yīng)適當(dāng)提高水冷環(huán)和降低風(fēng)冷環(huán)位置。
水冷環(huán)和機(jī)頭間距離太大，導(dǎo)致預(yù)冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度
不均。對此，應(yīng)縮短水冷環(huán)與機(jī)頭的距離，使之不大于300mm，一般以250mm~300mm為宜。
機(jī)頭出料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查供料是否正常，料斗底部的溫度是否太高。 過濾網(wǎng)堵塞。應(yīng)更換過濾網(wǎng)。
收卷速度不均勻，應(yīng)檢修收卷及其他夾輥的驅(qū)動裝置，使收卷速度穩(wěn)定均勻。
夾膜輥面上有異物附著。應(yīng)清除異物。 水冷環(huán)與機(jī)頭不同心。應(yīng)重新校止對中。
吹脹比太小。應(yīng)適當(dāng)加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹脹比一般為1:（1~2）最大不超過1:2.5。
橫向厚度不均勻故障分析及排除方法： 機(jī)頭口模間隙不均勻：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙。
風(fēng)冷環(huán)及水冷環(huán)位置設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)冷環(huán)及水冷環(huán)位置，使泡形勻正，薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷環(huán)。
口模溫度不均勻。應(yīng)檢查口模加熱器是否損壞，要避免冷卻空氣吹到口模上。
風(fēng)冷環(huán)吹氣不均勻。應(yīng)調(diào)整均勻。 口模內(nèi)有阻塞物。應(yīng)清理口模。
